凯恩利机械(图)、洪泉数控车床、榕城区数控车床 ：

数控机床加工工艺决策中的工序排序应符合数控机床工件装夹的特点和刀具配置、换刀使用等特点。

数控工艺工序内容需要详细描述，在工艺决策时应遵循工序、工步内容详尽的规则，即详细制定工艺决策中机床自动选择匹配、刀具自动选择匹配、切削参数自动选择匹配等规则，以使决策后的工序内容详尽。

数控工艺结果应既有工艺文档文件（。doc）又有工艺代码文件（。cod）（这是CAPP系统的内部文件）从而使NC刀轨文件生成“模块利用代码工艺文件（。cod）生成NC刀轨数据文件（。dat）而普通加工CAPP只需生成工艺文档文件（。 数控加工工艺决策规则区别于普通加工工艺决策规则主要体现在以下几个方面：1）加工阶段划分的决策规则不同；2）工序、工步集中与分散的决策规则不同；3）工序、工步归并与排序的决策规则不同；4）工序、工步内容详细与简略的要求不同；5）切削用量选择的决策规则不同；6）工艺规程文件格式生成的要求不同。

米用基于零件特征型面的数控加工万法建立数直到数控工艺过程的阶段。在各特征数控加工万法确控加工基兀NC?ME（NCmanufacturing?element）。所定后，根据数控机床的加工精度、工件的装夹方式及加件）间谓数控加工基元NC?ME就是以零件特征为核心的有关特征数控加工信息的实体，它是数控加工过程的基本指令，是通过数控加工工艺规则中的数控加工方法与零件特征对应关系匹配形成的。当零件确定后，将组成零件的各特征基元（特征基元包括主形状特征连同其相关联的精度特征、材料特征、技术特征等）去逐个搜索相应零件特征的数控加工方法链库，查找到相对应的特征的数控加工方法链即获得了该零件的数控加工基元NCME.?ME与制造资源的关系模型（见）。

通过数控加工基元NC?ME与数控加工的制造资源的匹配，产生数控加工工艺基元NC?WE（NCWork加工工艺基元NC? WE的数控加工工艺规程层次化结构（见）。数控加工工艺基元是数控加工活动的基本要素，可将它看作状态空间的操作。数控工艺规程可认为是由初始状态（毛还）到终状态（一系列状态构成的状态空间。

 选购数控机床时应注意的问题？   答：应该注意以下五方面的问题：

      A.合理确定数控机床功能。选择数控机床功能时，不应追求大而全，因为过分追求数控机床坐标轴数多、工作台面和电机功率大、加工精度高、功能齐全，则系统就越复杂，可靠性就低。购置费用及维修费用也会提高。这一方面会使加工成本相应增加。另一方面会造成资源的较大浪费。因此应根据产品的规格尺寸、精度等来选择数控机床。

       B.确定被加工零件。 数控机床应根据需要加工的典型零件来合理选购，数控机床虽然具有高的柔性和适应性强的特点，但只有在一定的条件下加工一定的零件才能达到更佳的效果。因此在确定选购设备之前，首先必须确定所要加工的典型零件。

      C.数控系统的合理选择。要详细考虑能满足各项性能参数要求与可靠性指标的数控系统，并要考虑便于操作、编程、维修和管理。尽量集中统一，如果不是特殊情况，尽可能选用本单位较为熟悉的、又是同一厂家生产的同一系列的数控系统，以便日后的管理和维修。

      D.配置必要的附件和刀具。为了充分发挥数控机床的作用，东凯东强数控车床，增强其加工能力，必须配置必要的附件和刀具。切忌花了几十万元或上百万元购来的一台机床，因缺少一个几十元的附件或刀具而不能正常使用，在购买主机时一并购进部分易损件及其它附件。国外金属切削专家认为，一台价值25万美元的数控机床，效率的发挥在很大程度上取决于一把价值30美元立铣刀的性能。可见，为数控机床配备性能良好的刀具。是降低成本、获得更大综合经济效益的关键措施之一。一般要为数控机床配备足够的刀具，以便充分发挥数控机床功能，使所选数控机床能加工多个产品品种，防止不必要的闲置和浪费。

      E.重视数控机床的安装、调试及验收等工作。数控机床进厂后要认真进行安装调试，这对以后的操作、维修、管理都十分重要。数控机床在安装调试及试运行过程中，洪泉数控车床，技术人员必须积极参与，认真学习，虚心接受供应商的技术培训和现场指导。对数控机床的几何精度、定位精度、切削精度、机床性能等方面进行仔细多方面的验收。对配套的各种技术资料、使用手册、维修手册、附件说明书、电脑软件及说明书等进行仔细核对，并加以妥善保管，否则会造成日后有些附加功能不能开发以及给机床的保养、维护带来困难。

      后还要多方面考虑数控机床生产厂家的售后服务、技术后援、人员培训、资料配套、软件支持、安装调试、备件供应、刀具系统及机床附件等情况。

CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”     一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等    

 1.金刚刀刀具转速不可太快。     

2.铜工开粗少用金刚刀，多用飞刀或合金刀。     

3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。    

 4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。   

5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。    

 6.铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。     

7.校表平面四边角要锣平。     

8.凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。     

9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。    

 10.尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。  

11.走WCUT时，能走FINISH的，就不要走ROUGH。    

 12.外形光刀时，旭扬数控车床，先粗光，再精光，榕城区数控车床，工件太高时，先光边，再光底。     

13.合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。     

14.做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。     

15.树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。    

 16.勤于学数控，善于思考，不断进步。铣非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀；小刀清角，大刀精修；不要怕补面，适当补面可以提高加工速度，美化加工效果。